?？诤嫌蛶?kù)清洗報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2024-05-24 01:31:24
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油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復(fù)灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤(rùn)滑油時(shí)，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時(shí)用蒸汽吹掃，要求達(dá)到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無明顯鐵銹，不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并確保清洗安全：油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐3年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐2.5年清洗一次。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。
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重油油罐清洗劑組成：（1）表面活性劑。表面活性劑對(duì)堿液不能起皂化作用的油罐礦物性油起乳化作用，縮短油罐清洗時(shí)間，可在低濃度下清洗油罐。表面活性劑是一種帶有憎水基和親水基的極性有機(jī)化合物。當(dāng)它溶于水時(shí)，凡能電離生成離子的叫做離子型表面活性劑，有陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑，不生成離子的叫做非離子表面活性劑。表面活性劑具有潤(rùn)濕、乳化、分散、滲透、剝離、增溶作用。在表面活性劑的作用下，油罐油垢、焦垢及油積炭垢乳化剝離在清洗液中，達(dá)到完全溶解。（2）助洗劑。助洗劑有兩個(gè)作用：一是使油罐清洗劑清洗時(shí)保持一定的堿性，中和油垢中的酸性成分，使油污皂化；二是增強(qiáng)分散特性和固體顆粒懸浮穩(wěn)定性，促進(jìn)表面活性劑在消耗量較少時(shí)，就可達(dá)到乳化膠粒生成的臨界濃度，從而提高油罐清洗油垢的能力。
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油罐清洗方法 一：將油罐內(nèi)注水，并將水內(nèi)加入20％v的堿性溶液攪拌均勻。二：將儲(chǔ)罐封閉如關(guān)閉出口閥門，罐頂呼吸閥及取樣口，在進(jìn)口處通入蒸汽，氣量保證2－3kg,并連續(xù)蒸罐12小時(shí)。三：罐外觀察，溫度的變化不超過50℃。用手觸摸微燙。四：蒸罐后打開人孔及罐頂口，將水放凈。靜止2－4小時(shí)并做防暴分析，合格后，人進(jìn)入用鋸末子倒入罐內(nèi)用苕束將渣質(zhì)清理干凈，質(zhì)量化驗(yàn)合格后封罐申請(qǐng)后運(yùn)行。 油罐清洗時(shí)要強(qiáng)制排風(fēng),消除有毒有害氣體和易燃易爆氣體的危害。采用測(cè)氧儀和測(cè)爆儀檢測(cè)有害氣體和易燃易爆氣體（如硫化氫、一氧化碳等），避免安全事故發(fā)生。油罐清洗時(shí)發(fā)生人身傷亡和其他消防事故屢見不鮮，應(yīng)十分重視?！?/p>
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油罐內(nèi)油垢形成原因：石化生產(chǎn)由于采用原油為原料，其主要成分為烴（w＝98%），還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、石蠟與瀝青等。對(duì)煤柴油進(jìn)行熱裂解生成烯烴，隨后進(jìn)行去氫、聚合、加成、異構(gòu)化、烷基化等工藝反應(yīng)，生產(chǎn)出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產(chǎn)品。在這些生產(chǎn)過程中，設(shè)備與管道難免會(huì)生成與積聚各類油垢，由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境，從常溫至高溫，故形成不同類型油垢。這里統(tǒng)稱“油垢”，實(shí)際上根據(jù)形態(tài)與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成配比的不同，形成不同類型的油垢，油垢屬憎水型有機(jī)混合物膜狀污垢。
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一般來講，在下述情況下要進(jìn)行油罐清洗：新建油罐裝油之前；換裝不同種類的油料、原儲(chǔ)油料對(duì)新?lián)Q裝的油料有影響時(shí)；需要對(duì)油罐進(jìn)行明火燒焊或清除油漆時(shí)；在裝油時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)較臟時(shí)要清洗。由于每次洗罐的目的不同，對(duì)洗罐的具體要求也不同。如換裝油料時(shí)，要求清洗干凈即可；焊接油罐時(shí)，對(duì)油蒸氣的清除則要求很嚴(yán)，因此需區(qū)別對(duì)待。油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。
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防止混油或容器污染變質(zhì)：不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤(rùn)滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì)影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤(rùn)滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度；食品機(jī)械油脂混入其它潤(rùn)滑油脂，會(huì)造成食品污染；溶劑油中混入車用汽油會(huì)增加毒性。因此，為防止各種油品相混或污染，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時(shí)，要清掃管線余油，在管線低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后放可使用。